施工流程
12到 24小时之后打磨
喷底油两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面油两遍
施工技术指标
UV,辐射,水性,助剂,颜料
⑴、喷涂底油:选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。
⑵、喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。
⑶、打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附著力不良,真石漆脱落。
⑷、喷涂面油:选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。
1、适用范围本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板等室内外基层上进行施工。 2、施工准备 (1)材料准备
A)底涂:水性渗透底涂,用于基层抗碱、封闭、与中涂有较好的配套性。
B)中涂(真石漆、岩片漆):喷涂形成平面又带质感效果。
C)面涂:罩水性面漆,起保护中涂作用,可防水、耐候、耐紫外线、耐刮伤。
(2)工具和用品准备
A)刷涂工具:刷帚、排笔、盛料桶、天平、磅秤。
B)辊涂工具:羊毛辊简、海绵辊简。
C)喷涂机具:空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管。 3、技术准备 (1)基层检查验收
A)检验混凝土、抹灰面等基层是否已完成质量验收。
B)基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳,
C)混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于10。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥14天、冬季28天以上。
D)外墙建议使用水泥聚合物等强度较大的腻子,同时批刮不宜太厚,涂刷底漆、面涂。
E)按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面涂产品的品种、规格、颜色及涂料工程等。
F)样板大面积施工前应由操作人员按预定的施工工序要求做好“样”或“样板房”,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
G)现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡,以免施工时被涂料沾污。
H)人员组织施工班组应有施工负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
外墙真石漆是一种逼真展现花岗纹理的真石漆,它弥补了传统的真石漆所缺少的岩片状效果,并可1非常真实地体现花岗岩的纹理效果与质感。外墙真石漆在社会中应用越来越广泛,其施工操作质量已形成标准。
外墙真石漆质量标准:
1.保证项目:产品的品种、颜色、质量等必须符合前期的设计要求,并按技术交底施工。
2.喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
外墙真石漆验收标准:
装饰面不得有返碱、咬色等现象,不许出现掉粉、起皮等情况,且装饰面的颜色要均匀一致。
装饰面不能出现漏涂、透底等现象,且装饰面涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。